يحتفظ نظام IEO المتقدم لفحص الهواتف الذكية على خط الإنتاج ببروتوكول اتصال يتيح ترقية وظائف تطبيق الجهاز. وهو يفحص مؤشرات تتطلب عادةً فنيين متخصصين — حدة الكاميرا الأمامية والخلفية، وخطوط التلف والبقع المضيئة في الشاشة، والمستشعرات والجيروسكوبات، والفلاش، وحساسية اللمس، ومستوى الصوت، ونسبة الإشارة إلى الضوضاء — ما يقلل متطلبات مهارات العاملين، ويوحّد معايير الفحص، ويوفّر تكاليف العمالة.
بتصميم تحكم متعدد المسارات على خط الإنتاج، يمكن فحص ما يصل إلى 8 هواتف في الوقت نفسه، بمعدل هاتف واحد كل 20-25 ثانية. معدل إنتاج الجهاز بالساعة (UPH) ≥ 150 قطعة.
يعمل نظام الفحص التلقائي PMADS مع هواتف أندرويد وآيفون معًا. ويركز على الخطوات الأصعب التي تتطلب مهارة عالية — الكاميرا والشاشة والصوت — ليحل محل العمل اليدوي بفحص فعّال وموحّد بقيمة عالية مقابل السعر.
تلتزم شركة Shenzhen IEO Technology بإزالة التفاوت في التقييم الناتج عن اختلاف مهارات الفنيين في الفحص اليدوي. لنطّلع على التفاصيل معًا.
تشمل البنود التي يفحصها جهاز الفحص التلقائي PMADS ما يلي:
1) مستشعرات القرب والإضاءة المحيطة
2) الكاميرا الأمامية والخلفية والعدسات الواسعة والمقرّبة: حدة MTF، وتجانس السطوع، وتجانس اللون، والتوازن اللوني الأبيض، والفلاش
3) عرض الشاشة بالأبيض والأحمر والأسود، وخطوط التلف، واللطخات، والنقاط المضيئة، والبقع الداكنة، والبقع الساطعة، والخطوط الطولية، ونفاذ الضوء، وتسرب الضوء، وتسرب السائل، والاصفرار
4) حساسية لمس الشاشة وخاصية 3D Touch
5) مستوى صوت وتردد سماعة الأذن ومكبّر الصوت؛ ومستوى صوت وتردد الميكروفونين العلوي والسفلي
6) أصلي أم غير أصلي (هل الشاشة قطعة أصلية من المصنع)
مزايا نظام PMADS:
1. تقليل متطلبات العمالة وتجهيزات الموقع
يتيح النظام فحصًا آليًا على خط الإنتاج للكاميرا والشاشة والصوت، ما يقلل العمالة والتجهيزات التي يتطلبها الفحص اليدوي.
2. الاستغناء عن الحكم بالعين المجردة
تكتشف الخوارزميات الذكية العيوب الدقيقة في العدسة والشاشة والصوت التي تحتاج إلى عين فني مدرّب، مع أرشفة كل عملية فحص وإمكانية إعادة تشغيلها، للحصول على نتائج دقيقة وموحّدة.
3. تحكم تلقائي في عملية الفحص
تتم عمليات التبديل والتحكم أثناء الفحص تلقائيًا بالكامل دون تدخل يدوي، ما يحقق عملية فحص موحّدة وفعّالة.
يتصل نظام فحص الهواتف الذكية PMADS من IEO بالتطبيق عبر بروتوكول socket. ويتميز لوح التحكم PMADS بالمزايا التالية:
1. يعتمد نمط الإدخال/الإخراج غير المتزامن المتوازي، ويدعم بطبيعته توصيل عدد كبير من الهواتف في الوقت نفسه.
2. تقسيم بنود الفحص بشكل منطقي بحيث تعمل في الوقت نفسه دون تعارض.
3. تجميع مسارات الفحص في مجموعة؛ ويمكن تخصيص موارد حسابية أكبر للبنود الأكثر استهلاكًا للحساب عبر الإعدادات، للوصول إلى نتائج أسرع.
4. عزل الفحوصات: يُخصَّص كل فحص لمسار مختلف، فلا يؤثر فشل أي بند في البقية.
5. فحص محكوم بالمدة: يجب أن يكتمل كل بند خلال وقت محدد لمنع الاستهلاك المفرط للموارد.
يشغّل لوح التحكم عدة هواتف في الوقت نفسه عبر التزامن متعدد المسارات: تحليل حدة الكاميرا الأمامية والخلفية، وكشف خطوط التلف والبقع المضيئة في الشاشة، وتحليل البقع الداكنة وخطوط التلف في عدسة الكاميرا، وتقييم حساسية الشاشة، وحساب مستوى الصوت ونسبة الإشارة إلى الضوضاء للميكروفون ومكبّر الصوت.
1. في فحص الشاشة، يبدأ PMADS بنمذجة محيط شاشة الهاتف للحصول على الدالة المنحنية لحدودها. وبناءً على هذه الدالة تُفصل المنطقة الطرفية عن المنطقة المركزية، وتُطبَّق خوارزميات مختلفة لخطوط التلف والنقاط المضيئة والبقع الداكنة.
نتيجة الفحص:
2. حساب MTF50 من الحافة المائلة لشبكة مصوّرة لتحديد الحدة:
3. تحليل البقع الداكنة وخطوط التلف في عدسة الكاميرا
4. فحص حساسية اللمس عبر تسجيل آثار السحب على الشاشة بواسطة التطبيق
تحديد موضع زر 3D Touch على الشاشة
5. حساب تردد الميكروفون ومستوى صوته
1.1 البنية
توضح الصورة اليسرى حل اللصق في موضع ثابت وارتفاعات متعددة، بينما توضح الصورة اليمنى حل اللصق التكيّفي في أي موضع وعلى أي ارتفاع (وسيتم شرح الصورة اليمنى أدناه).
1.2 مكوّنات النظام
يتكوّن النظام من خمس وحدات: وحدة النقل، ووحدة التحديد الموضعي، ووحدة الطباعة، ووحدة نقل الملصقات، ووحدة اللصق.
1.3 شرح المسار
تحميل المنتج > النقل > كشف المنتج > التحديد والتثبيت > طباعة الملصق > حركة الذراع الآلية > اللصق > الخروج بالنقل
1. ضع المنتج على سير النقل بالاتجاه الصحيح
2. يتحرك المنتج تلقائيًا بفعل السير نحو آلية اللصق
3. عند اقتراب المنتج من مستشعر الكشف، يستقبل متحكم PLC إشارة الوصول فيوقف السير
4. تقوم وحدة التحديد بمحاذاة المنتج إلى الحافة
5. تُطبَع ملصقة SKU وتتحرك الذراع الآلية لالتقاطها
6. تنقل الذراع الآلية الملصق إلى موضع اللصق وفقًا لـ SKU
7. تهبط وحدة اللصق عموديًا للصق الملصق
8. بعد إتمام اللصق ترتفع الوحدة وتحرّر وحدة التحديد المنتج، فيخرج بالسير
1.4 المبدأ
1. يتم استيراد بيانات ملصق SKU الخاصة بالمنتج إلى النظام من ملف Excel (أو بأي طريقة أخرى).
2. يُضبَط موضع اللصق لكل منتج SKU مرة واحدة، مثلًا: المنتج 1 (بطارية متنقلة) عند (X1، Y1)، ومنتج الكاميرا عند (X2، Y2)، ومنتج السماعات عند (X3، Y3).
3. عند تغيير SKU، وبعد طباعة الملصق، ينقله النظام بالذراع الآلية إلى موضع اللصق المقابل، ثم ينتظر وصول المنتج للضغط عليه.
4. تدعم وحدة اللصق منتجات ذات ارتفاعات مختلفة.
1.5 الكفاءة
تُطبَع ملصقة SKU وتُلصَق في الوقت الفعلي بسرعة تصل إلى 5 ثوانٍ للملصق، أي نحو 720 منتجًا في الساعة.
1.6 المزايا
عملية جدًا: لا يتطلب التبديل بين منتجات SKU المختلفة أي تعديل ميكانيكي. بسيطة وسهلة الاستخدام.
دقة عالية: يمكن ضبط دقة لصق الملصق في حدود ±1 مم، ما يعكس مستوى ضبط الجودة ويعزز صورة الشركة.
كفاءة عالية: تصل سرعة الطباعة الفورية عند تبديل المنتجات إلى 6 ثوانٍ للملصق، ويمكن تحسينها أكثر حسب سيناريو عملك، ما يوفّر الكثير من العمالة.
1.7 فيديو توضيحي لحل اللصق في موضع ثابت