content="IEO Technology (ieoDetect) es proveedor de equipos de inspección automática de smartphones y automatización con visión artificial. Nuestra máquina de escritorio simula las acciones del usuario y genera un informe PDF estándar en unos 2 minutos por unidad, cubriendo pantalla, cámaras, audio, sensores y botones, junto con máquinas de etiquetado automático, clasificación robotizada y robots bípedos para el reciclaje y el control de calidad de teléfonos." />
IEO Tech|Automatización
IEO Science and Technology
El sistema IEO de inspección avanzada de smartphones en línea reserva un protocolo de comunicación que permite actualizar las funciones de la APP del equipo. Inspecciona indicadores que normalmente exigen personal especializado —nitidez de las cámaras frontal y trasera, líneas muertas y puntos brillantes de la pantalla, sensores y giroscopios, flash, sensibilidad táctil, volumen de audio y relación señal-ruido—, lo que reduce los requisitos de cualificación, unifica los criterios de inspección y ahorra costes de mano de obra.
Con un diseño de control multihilo en línea, permite inspeccionar hasta 8 teléfonos a la vez y entrega un teléfono cada 20-25 s de media. UPH del equipo (unidades por hora) ≥ 150 PCS.
El sistema de inspección automática PMADS es válido tanto para teléfonos Android como iOS. Se centra en los pasos más difíciles, que exigen mayor cualificación —cámara, pantalla y audio—, y sustituye el trabajo manual por pruebas eficientes y estandarizadas con una excelente relación calidad-precio.
Shenzhen IEO Technology trabaja para eliminar la puntuación irregular que provoca la disparidad de cualificación en las pruebas manuales. Veámoslo con más detalle.
Los elementos que inspecciona el equipo de prueba automática PMADS incluyen: 1) Sensores de proximidad y de luz ambiental
2) Cámaras frontal y trasera, objetivos gran angular y teleobjetivo: nitidez MTF, uniformidad de brillo, uniformidad de color, balance de blancos y flash
3) Visualización en blanco, rojo y negro de la pantalla, líneas muertas, manchas, puntos brillantes, manchas oscuras, manchas luminosas, franjas, filtración de luz, fuga de luz, fuga de líquido y amarilleamiento
4) Sensibilidad táctil de la pantalla y 3D Touch
5) Volumen y frecuencia del auricular y del altavoz; volumen y frecuencia de los micrófonos superior e inferior
6) Pantalla original o no original (si es una pieza de fábrica)
Ventajas del sistema PMADS:1. Menores necesidades de personal y de entorno
El sistema automatiza en línea la inspección de cámara, pantalla y audio, reduciendo la mano de obra y el hardware de prueba que exigen las pruebas manuales.
2. Sustituye el juicio del ojo humano
Mediante algoritmos inteligentes detecta defectos sutiles en el objetivo, la pantalla y el audio que de otro modo requerirían el ojo de un experto. Cada inspección queda archivada y puede reproducirse, con resultados precisos y normalizados.
3. Control automático del proceso de prueba
La conmutación y el control durante la prueba se realizan de forma totalmente automática, sin intervención manual, para lograr un proceso de inspección eficiente y uniforme.
El sistema de inspección de smartphones PMADS de IEO se conecta a la APP mediante un protocolo socket. La consola de control PMADS presenta estas características:
1. El modo de E/S asíncrona concurrente admite de forma nativa la conexión simultánea de un gran número de teléfonos.
2. Separación racional de los elementos de inspección, de modo que pueden ejecutarse a la vez sin interferirse.
3. Los hilos de inspección se agrupan en un pool; los elementos con mayor carga de cálculo pueden recibir más recursos mediante configuración, lo que acelera los resultados.
4. Aislamiento de la inspección: cada prueba se asigna a un hilo distinto, de modo que el fallo de una no afecta a las demás.
5. Inspección controlable: cada elemento debe completarse en un tiempo determinado para evitar un consumo excesivo de recursos.
La consola controla varios teléfonos a la vez mediante concurrencia multihilo: análisis de nitidez de las cámaras frontal y trasera, detección de líneas muertas y puntos brillantes en la pantalla, análisis de manchas oscuras y líneas muertas en el objetivo de la cámara, evaluación de la sensibilidad de la pantalla y cálculo del volumen y la relación señal-ruido del micrófono y del altavoz.
1. Para la inspección de pantalla, PMADS modela primero el contorno de la pantalla del teléfono para obtener su función de curva. A partir de esa función distingue la zona de borde y la zona central y aplica distintos algoritmos de líneas muertas, puntos brillantes y manchas oscuras.
Resultado de la inspección:
2. Cálculo de MTF50 sobre el borde inclinado de una rejilla capturada para determinar la nitidez:
3. Análisis de manchas oscuras y líneas muertas en el objetivo de la cámara
4. Detección de la sensibilidad táctil a partir de los trazos de deslizamiento en pantalla registrados por la APP
Localización del botón 3D Touch en la pantalla
5. Cálculo de la frecuencia y el volumen del micrófono
La imagen izquierda muestra la solución de etiquetado en posición fija y a varias alturas; la derecha, la solución de etiquetado adaptativo en cualquier posición y a cualquier altura (a continuación se describe la imagen derecha).
El sistema consta de cinco módulos: cinta transportadora, posicionador, marcado, transporte de etiquetas y etiquetado.
Carga del producto > Transporte > Detección del producto > Posicionamiento y fijación > Impresión de la etiqueta > Desplazamiento del brazo robótico > Etiquetado > Salida por transporte
1. Colocar el producto sobre la cinta transportadora en la orientación correcta
2. Impulsado por la cinta, el producto avanza automáticamente hacia el mecanismo de etiquetado
3. Cuando el producto se acerca al sensor de detección, el PLC recibe la señal de posición y detiene la cinta
4. El posicionador alinea el producto contra el borde
5. Se imprime la etiqueta SKU y el brazo robótico se desplaza para recogerla
6. El brazo lleva la etiqueta a la posición de etiquetado según el SKU
7. El módulo de etiquetado desciende en vertical para aplicar la etiqueta
8. Al terminar, el módulo sube, el posicionador se suelta y el producto sale por la cinta
1. Los datos de la etiqueta SKU del producto se importan al sistema desde Excel (u otro medio).
2. La posición de etiquetado de cada producto SKU se configura una sola vez; por ejemplo, el producto 1 (batería portátil) en (X1, Y1), el producto cámara en (X2, Y2) y el producto auriculares en (X3, Y3).
3. Al cambiar de SKU, una vez impresa la etiqueta el sistema la transporta con el brazo robótico hasta la posición de etiquetado correspondiente y espera a que llegue el producto para presionarla.
4. El módulo de etiquetado admite productos de distintas alturas.
La etiqueta SKU se imprime y se aplica en tiempo real a una velocidad de hasta 5 segundos por etiqueta, lo que permite etiquetar unos 720 productos por hora.
Muy práctico: al cambiar entre productos de distinto SKU no se necesita ningún ajuste mecánico. Sencillo y fácil de usar.
Alta precisión: la precisión de colocación de la etiqueta puede mantenerse dentro de ±1 mm, lo que demuestra el nivel de control de calidad y refuerza la imagen de la empresa.
Alta eficiencia: la impresión en tiempo real alcanza 6 segundos por etiqueta al cambiar entre productos y puede optimizarse aún más según el escenario de negocio, reduciendo notablemente la plantilla necesaria.

