content="IEO Technology (ieoDetect) — поставщик оборудования для автоматической проверки смартфонов и систем автоматизации на основе машинного зрения. Настольная машина имитирует действия пользователя и формирует стандартный PDF-отчёт примерно за 2 минуты на устройство, охватывая экран, камеры, звук, датчики и кнопки; также предлагаем этикетировочные машины, роботизированную сортировку и двуногих роботов для переработки и контроля качества телефонов." />
IEO Tech|Автоматизация
IEO Science and Technology
Конвейерная система расширенной проверки смартфонов IEO резервирует протокол связи для обновления функций APP оборудования. Она контролирует показатели, которые обычно требуют подготовленных специалистов: резкость фронтальной и основной камер, битые линии и яркие пятна экрана, датчики и гироскопы, вспышку, чувствительность экрана, громкость звука и отношение сигнал/шум. Это снижает требования к квалификации персонала, унифицирует стандарты проверки и экономит затраты на оплату труда.
Благодаря конвейерной многопоточной схеме управления одновременно проверяется до 8 телефонов, в среднем один телефон выходит каждые 20–25 с. UPH оборудования (единиц в час) ≥ 150 PCS.
Система автоматической проверки PMADS подходит для телефонов на Android и iOS. Она охватывает самые сложные этапы, требующие высокой квалификации, — камеру, экран и звук, — заменяя ручной труд эффективным стандартизированным тестированием с отличным соотношением цена/качество.
Shenzhen IEO Technology стремится устранить разброс оценок, вызванный разной квалификацией операторов при ручном тестировании. Рассмотрим это подробнее.
В число проверяемых параметров автоматического тестера PMADS входят: 1) Датчики приближения и освещённости
2) Фронтальная и основная камеры, широкоугольный и телеобъектив: резкость MTF, равномерность яркости, равномерность цвета, баланс белого и вспышка
3) Отображение экрана белым, красным и чёрным, битые линии, пятна, яркие точки, тёмные пятна, светлые пятна, полосы, рассеивание света, утечка света, утечка жидкости и пожелтение
4) Чувствительность сенсорного экрана и 3D Touch
5) Громкость и частота разговорного динамика и громкоговорителя; громкость и частота верхнего и нижнего микрофонов
6) Оригинальный экран или нет (является ли деталь заводской)
Преимущества PMADS:1. Меньше требований к персоналу и условиям эксплуатации
Система автоматизирует конвейерную проверку камеры, экрана и звука, снижая потребность в персонале и испытательном оборудовании, которую требуют ручные проверки.
2. Заменяет оценку человеческим глазом
Интеллектуальные алгоритмы выявляют мелкие дефекты объектива, экрана и звука, для которых иначе нужен глаз обученного специалиста. Каждая проверка архивируется и может быть воспроизведена, обеспечивая точные и единообразные результаты.
3. Автоматическое управление процессом проверки
Переключение и управление в ходе проверки выполняются полностью автоматически, без вмешательства оператора, обеспечивая эффективный и единообразный процесс.
Система проверки смартфонов PMADS от IEO подключается к APP по протоколу socket. Пульт управления PMADS имеет следующие особенности:
1. Асинхронный параллельный ввод-вывод изначально поддерживает одновременное подключение большого числа телефонов.
2. Пункты проверки рационально разделены, поэтому могут выполняться одновременно, не мешая друг другу.
3. Потоки проверки объединены в пул; ресурсоёмким пунктам можно выделить больше вычислительных ресурсов через настройку, ускоряя получение результатов.
4. Изоляция проверок: разные тесты выполняются в отдельных потоках, поэтому сбой одного не влияет на остальные.
5. Управляемые сроки: каждый пункт должен завершиться за заданное время, чтобы не расходовать ресурсы чрезмерно.
Пульт управляет несколькими телефонами одновременно: анализ резкости фронтальной и основной камер, поиск битых линий и ярких точек на экране, анализ тёмных пятен и битых линий объектива камеры, оценка чувствительности экрана и расчёт громкости и отношения сигнал/шум микрофона и громкоговорителя.
1. При проверке экрана PMADS сначала моделирует контур экрана телефона и получает функцию его кривой. На основе этой функции выделяются краевая и центральная области, к которым применяются разные алгоритмы поиска битых линий, ярких точек и тёмных пятен.
Результат проверки:
2. Расчёт MTF50 по наклонной кромке снятой миры для определения резкости:
3. Анализ тёмных пятен и битых линий объектива камеры
4. Проверка чувствительности сенсора по следам скольжения по экрану, записанным APP
Определение положения кнопки 3D Touch на экране
5. Расчёт частоты и громкости микрофона
На левом изображении — вариант этикетирования в фиксированном положении на разной высоте; на правом — адаптивное этикетирование в любом положении и на любой высоте (ниже описан правый вариант).
Система состоит из пяти модулей: конвейер, позиционер, печать маркировки, подача этикеток и этикетирование.
Загрузка изделия > Транспортировка > Обнаружение изделия > Позиционирование и прижим > Печать этикетки > Перемещение роборуки > Этикетирование > Вывод конвейером
1. Уложить изделие на конвейер в правильной ориентации
2. Двигаясь по конвейеру, изделие автоматически подходит к узлу этикетирования
3. Когда изделие приближается к датчику, ПЛК получает сигнал о положении и останавливает конвейер
4. Позиционер выравнивает изделие по краю
5. Печатается этикетка SKU, роборука перемещается, чтобы её захватить
6. Роборука доставляет этикетку в позицию наклейки согласно SKU
7. Модуль этикетирования опускается вертикально и наклеивает этикетку
8. После наклейки модуль поднимается, позиционер отпускает изделие, и оно уходит по конвейеру
1. Данные этикетки SKU изделия импортируются в систему из Excel (или другим способом).
2. Позиция наклейки для каждого изделия SKU настраивается один раз: например, изделие 1 (повербанк) — (X1, Y1), изделие-камера — (X2, Y2), изделие-наушники — (X3, Y3).
3. При смене SKU после печати этикетки система переносит её роборукой в соответствующую позицию наклейки и ждёт поступления изделия, после чего прижимает её.
4. Модуль этикетирования поддерживает изделия разной высоты.
Этикетка SKU печатается и наклеивается в реальном времени со скоростью до 5 секунд на этикетку — около 720 изделий в час.
Высокая практичность: при переходе между изделиями с разными SKU механическая переналадка не требуется. Просто и удобно.
Высокая точность: точность наклейки удерживается в пределах ±1 мм, что демонстрирует уровень контроля качества и укрепляет имидж компании.
Высокая эффективность: печать в реальном времени при смене изделий — 6 секунд на этикетку; при оптимизации под ваш сценарий эффективность можно повысить ещё больше, заметно сократив потребность в персонале.

