content="IEO Technology (ieoDetect) est fournisseur d'équipements d'inspection automatique de smartphones et d'automatisation par vision. Notre machine de bureau simule les actions de l'utilisateur et génère un rapport PDF standard en environ 2 minutes par appareil, couvrant écran, caméras, audio, capteurs et boutons, ainsi que des machines d'étiquetage automatique, le tri robotisé et des robots bipèdes pour le recyclage et le contrôle qualité des téléphones." />
IEO Tech|Automatisation
IEO Science and Technology
Le système IEO d'inspection avancée de smartphones en ligne réserve un protocole de communication permettant de faire évoluer les fonctions de l'APP de l'équipement. Il contrôle des indicateurs qui exigent normalement du personnel spécialisé — netteté des caméras avant et arrière, lignes mortes et points lumineux de l'écran, capteurs et gyroscopes, flash, sensibilité tactile, volume audio et rapport signal/bruit —, ce qui réduit les exigences de compétence, unifie les critères d'inspection et économise la main-d'œuvre.
Grâce à une conception de contrôle multithread en ligne, jusqu'à 8 téléphones peuvent être contrôlés simultanément, avec un téléphone traité toutes les 20 à 25 s en moyenne. UPH de l'équipement (unités par heure) ≥ 150 PCS.
Le système d'inspection automatique PMADS fonctionne avec les téléphones Android comme iOS. Il se concentre sur les étapes les plus difficiles, qui demandent une grande compétence — caméra, écran et audio — et remplace le travail manuel par des tests efficaces et standardisés, avec un excellent rapport qualité-prix.
Shenzhen IEO Technology s'attache à supprimer la notation irrégulière due aux écarts de compétence lors des tests manuels. Regardons cela de plus près.
Les éléments contrôlés par le testeur automatique PMADS comprennent : 1) Capteurs de proximité et de lumière ambiante
2) Caméras avant et arrière, objectifs grand-angle et téléobjectif : netteté MTF, uniformité de luminosité, uniformité des couleurs, balance des blancs et flash
3) Affichage blanc, rouge et noir de l'écran, lignes mortes, taches, points lumineux, taches sombres, taches claires, rayures, diffusion de lumière, fuite de lumière, fuite de liquide et jaunissement
4) Sensibilité tactile de l'écran et 3D Touch
5) Volume et fréquence de l'écouteur et du haut-parleur ; volume et fréquence des micros supérieur et inférieur
6) Écran d'origine ou non (pièce d'origine constructeur)
Avantages du PMADS :1. Besoins réduits en personnel et en environnement
Le système automatise en ligne le contrôle de la caméra, de l'écran et de l'audio, réduisant la main-d'œuvre et le matériel de test qu'exigent les tests manuels.
2. Remplace le jugement de l'œil humain
Des algorithmes intelligents détectent les défauts subtils de l'objectif, de l'écran et de l'audio qui exigeraient sinon l'œil d'un expert. Chaque inspection est archivée et rejouable, pour des résultats précis et standardisés.
3. Contrôle automatique du processus de test
La commutation et le contrôle pendant le test sont entièrement automatisés, sans intervention manuelle, pour un processus d'inspection efficace et homogène.
Le système d'inspection de smartphones PMADS d'IEO se connecte à l'APP via un protocole socket. La console de contrôle PMADS présente les caractéristiques suivantes :
1. Le mode d'E/S asynchrone concurrent prend nativement en charge la connexion simultanée d'un grand nombre de téléphones.
2. Les éléments d'inspection sont séparés de manière rationnelle, ce qui leur permet de s'exécuter en parallèle sans se gêner.
3. Les threads d'inspection sont mutualisés ; les éléments les plus gourmands en calcul peuvent recevoir davantage de ressources par configuration, pour des résultats plus rapides.
4. Isolation des inspections : chaque test est affecté à un thread distinct, de sorte que l'échec de l'un n'affecte pas les autres.
5. Inspection maîtrisée : chaque élément doit s'achever dans un délai défini, afin d'éviter une consommation excessive de ressources.
La console pilote plusieurs téléphones en parallèle : analyse de netteté des caméras avant et arrière, détection des lignes mortes et des points lumineux de l'écran, analyse des taches sombres et lignes mortes de l'objectif, évaluation de la sensibilité de l'écran, et calcul du volume et du rapport signal/bruit du micro et du haut-parleur.
1. Pour le contrôle de l'écran, PMADS modélise d'abord le contour de l'écran du téléphone afin d'en déduire la fonction de courbe. À partir de cette fonction, il distingue la zone de bord et la zone centrale et applique différents algorithmes de lignes mortes, points lumineux et taches sombres.
Résultat de l'inspection :
2. Calcul du MTF50 sur le bord incliné d'une mire capturée pour déterminer la netteté :
3. Analyse des taches sombres et lignes mortes de l'objectif de la caméra
4. Détection de la sensibilité tactile à partir des traces de balayage enregistrées par l'APP
Localisation du bouton 3D Touch à l'écran
5. Calcul de la fréquence et du volume du microphone
L'image de gauche présente la solution d'étiquetage en position fixe et à plusieurs hauteurs ; celle de droite, la solution d'étiquetage adaptatif à n'importe quelle position et hauteur (ci-dessous, l'image de droite est décrite).
Le système se compose de cinq modules : convoyeur, positionneur, marquage, transport d'étiquettes et étiquetage.
Chargement du produit > Convoyage > Détection du produit > Positionnement et serrage > Impression de l'étiquette > Déplacement du bras robotisé > Étiquetage > Sortie par convoyeur
1. Placer le produit sur le convoyeur dans le bon sens
2. Entraîné par le convoyeur, le produit avance automatiquement vers le module d'étiquetage
3. À l'approche du capteur de détection, le PLC reçoit le signal de mise en position et arrête le convoyeur
4. Le positionneur aligne le produit contre le bord
5. L'étiquette SKU est imprimée et le bras robotisé se déplace pour la prélever
6. Le bras transporte l'étiquette vers la position d'étiquetage selon le SKU
7. Le module d'étiquetage descend verticalement pour appliquer l'étiquette
8. Une fois l'étiquetage terminé, le module remonte, le positionneur se relâche et le produit est évacué
1. Les données d'étiquette SKU du produit sont importées dans le système depuis Excel (ou par un autre moyen).
2. La position d'étiquetage de chaque produit SKU est configurée une seule fois : par exemple produit 1 (batterie externe) en (X1, Y1), produit caméra en (X2, Y2) et produit écouteurs en (X3, Y3).
3. Lors d'un changement de SKU, une fois l'étiquette imprimée, le système la transporte par le bras robotisé jusqu'à la position d'étiquetage correspondante, puis attend l'arrivée du produit pour la presser.
4. Le module d'étiquetage accepte des produits de hauteurs différentes.
L'étiquette SKU est imprimée et appliquée en temps réel à une vitesse pouvant atteindre 5 secondes par étiquette, soit environ 720 produits étiquetés par heure.
Très pratique : le passage d'un produit SKU à un autre ne nécessite aucun réglage mécanique. Simple et facile d'emploi.
Haute précision : la précision de pose de l'étiquette peut être maintenue dans ±1 mm, ce qui témoigne du niveau de contrôle qualité et renforce l'image de l'entreprise.
Haute efficacité : l'impression en temps réel atteint 6 secondes par étiquette lors des changements de produit, et peut être encore optimisée selon votre scénario métier, réduisant fortement les besoins en personnel.

